1. Ferhaal fan rûne keatlingen foar mynbou
Mei de tanimmende fraach nei stienkoalenerzjy yn 'e wrâldekonomy hat de stienkoalwinningmasjinerie him rap ûntwikkele. As de wichtichste apparatuer fan wiidweidige meganisearre stienkoalwinning yn stienkoalmynen, hat de oerdrachtkomponint op skraaptransportband him ek rap ûntwikkele. Yn in sin hinget de ûntwikkeling fan skraaptransportband ôf fan 'e ûntwikkeling fanmynbou hege sterkte rûne linkkettingMynbou hege-sterkte rûne linkketting is it kaaiûnderdiel fan kettingskrapertransportband yn koalmyn. De kwaliteit en prestaasjes silledirekt ynfloed hawwe op de wurkjende effisjinsje fan apparatuer en stienkoalproduksje fan stienkoalmyn.
De ûntwikkeling fan hege-sterkte rûne skeakelkettingen foar de mynbou omfettet benammen de folgjende aspekten: de ûntwikkeling fan stiel foar de mynbou fan rûne skeakelkettingen, de ûntwikkeling fan technology foar keatlingswaarmtebehanneling, de optimalisaasje fan 'e grutte en foarm fan rûne stielen skeakelkettingen, ferskillend keatlingûntwerp en de ûntwikkeling fan keatlingmeitsjentechnology. Troch dizze ûntwikkelingen binne de meganyske eigenskippen en betrouberens fan ...mynbou rûne linkkettingbinne sterk ferbettere. De spesifikaasjes en meganyske eigenskippen fan keatlingen produsearre troch guon avansearre keatlingproduksjebedriuwen yn 'e wrâld hawwe de Dútske DIN 22252-standert dy't wrâldwiid brûkt wurdt fierwei oertroffen.
It iere leechweardige stiel foar de mynbou fan rûne keatlingen yn it bûtenlân wie meast koalstofmangaanstiel, mei in leech koalstofgehalte, in leech legearingselemintgehalte, in lege ferhurdingsfermogen, en in keatlingdiameter < ø 19 mm. Yn 'e jierren '70 waarden mangaan-nikkel-chroommolybdeen-searje heechweardige keatlingstielen ûntwikkele. Typyske stielen omfetsje 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, ensfh. Dizze stielen hawwe in goede ferhurdingsfermogen, lasberens, sterkte en taaiens, en binne geskikt foar de produksje fan grutskalige C-klasse keatlingen. 23MnNiMoCr54-stiel waard ûntwikkele yn 'e lette jierren '80. Op basis fan 23MnNiMoCr64-stiel waard it gehalte oan silisium en mangaan fermindere en it gehalte oan chroom en molybdeen ferhege. De taaiens wie better as dy fan 23MnNiMoCr64-stiel. Yn 'e lêste jierren, troch de trochgeande ferbettering fan 'e prestaasje-easken fan rûne stielen kettingen en de trochgeande tanimming fan kettingspesifikaasjes fanwegen meganisearre stienkoalwinning yn stienkoalminen, hawwe guon ketenbedriuwen wat spesjale nije stielkwaliteiten ûntwikkele, en guon eigenskippen fan dizze nije stielkwaliteiten binne heger as 23MnNiMoCr54 stiel. Bygelyks, it "HO" stiel ûntwikkele troch it Dútske bedriuw JDT kin de kettingsterkte mei 15% ferheegje yn ferliking mei 23MnNiMoCr54 stiel.
2. Tsjinstbetingsten fan 'e mynketen en falingsanalyse
2.1 tsjinstbetingsten foar mynbouketen
De tsjinstbetingsten fan rûne skeakelkettingen binne: (1) spanningskrêft; (2) Wurgens feroarsake troch pulsearjende lading; (3) Wriuwing en slijtage komme foar tusken kettingskeakels, kettingskeakels en kettingtandwielen, en kettingskeakels en middelste platen en groefkanten; (4) Korrosje wurdt feroarsake troch de aksje fan pulverisearre stienkoal, rotspoeier en fochtige loft.
2.2 Analyse fan falen fan mynbouketenferbiningen
De brekfoarmen fan mynboukettingskeppelings kinne rûchwei wurde ferdield yn: (1) de lading fan 'e ketting giet boppe de statyske breklast, wat resulteart yn te betiid brekken. Dizze brek komt meast foar yn 'e defekte dielen fan 'e skouder of it rjochte gebiet fan 'e kettingskeppeling, lykas in barst fan 'e waarmte-beynfloede sône troch it lassen fan stompen en in barst yn it yndividuele stangmateriaal; (2) Nei in skoftke rinnen hat de mynboukettingskeppeling de breklast net berikt, wat resulteart yn in breuk feroarsake troch wurgens. Dizze brek komt meast foar by de ferbining tusken de rjochte earm en de kroan fan 'e kettingskeppeling.
Easken foar rûne keatling foar mynbou: (1) in hege draachkapasiteit hawwe ûnder itselde materiaal en seksje; (2) in hegere breklast en bettere ferlinging hawwe; (3) in lytse deformaasje hawwe ûnder de aksje fan maksimale laadkapasiteit om goede gaasfoarming te garandearjen; (4) in hege wurgenssterkte hawwe; (5) in hege slijtvastheid hawwe; (6) in hege taaiheid hawwe en bettere absorpsje fan slachlast; (7) de geometryske ôfmjittings moatte oerienkomme mei de tekening.
3. Produksjeproses fan mynketen
Produksjeproses fan mynbouketen: stangsnijden → bûgen en breidzjen → ferbining → lassen → primêre bewiistest → waarmtebehanneling → sekundêre bewiistest → ynspeksje. Lassen en waarmtebehanneling binne de kaaiprosessen yn 'e produksje fan rûne linkkettingen foar mynbou, dy't direkt ynfloed hawwe op 'e produktkwaliteit. Wittenskiplike lasparameters kinne de opbringst ferbetterje en de produksjekosten ferminderje; in passend waarmtebehannelingsproses kin de materiaaleigenskippen folslein benutte en de produktkwaliteit ferbetterje.
Om de laskwaliteit fan 'e mynketting te garandearjen, binne hânmjittich bôgelassen en wjerstânsstomplassen eliminearre. Flash-stomplassen wurdt in soad brûkt fanwegen syn treflike foardielen lykas hege graad fan automatisearring, lege arbeidsyntensiteit en stabile produktkwaliteit.
Op it stuit brûkt de waarmtebehanneling fan rûne keatlingen foar mynbou oer it algemien middelfrekwinsje-ynduksjeferwaarming, trochgeande blussen en temperjen. De essinsje fan middelfrekwinsje-ynduksjeferwaarming is dat de molekulêre struktuer fan it objekt ûnder it elektromagnetyske fjild beweecht, de molekulen enerzjy krije en botsje om waarmte te produsearjen. Tidens middelfrekwinsje-ynduksjeferwaarming wurdt de induktor ferbûn mei middelfrekwinsje-wikselstroom fan in bepaalde frekwinsje, en de keatlingskakels bewege mei in unifoarme snelheid yn 'e induktor. Op dizze manier sil in yndusearre stroom mei deselde frekwinsje en tsjinoerstelde rjochting as de induktor generearre wurde yn 'e keatlingskakels, sadat de elektryske enerzjy omset wurde kin yn waarmte-enerzjy, en de keatlingskakels kinne yn koarte tiid ferwaarme wurde oant de temperatuer dy't nedich is foar blussen en temperjen.
Middelfrekwinsje-ynduksjeferwaarming hat hege snelheid en minder oksidaasje. Nei it blussen kin in tige fyn blusstruktuer en austenytkorrelgrutte krigen wurde, wat de sterkte en taaiheid fan 'e kettingferbining ferbetteret. Tagelyk hat it ek de foardielen fan skjinens, sanitaasje, maklike oanpassing en hege produksjeeffisjinsje. Yn 'e temperfaze giet de lasône fan' e kettingferbining troch in hegere tempertemperatuer en elimineert in grutte hoemannichte ynterne blusspanning yn in koarte tiid, wat in tige wichtich effekt hat op it ferbetterjen fan 'e plastisiteit en taaiheid fan' e lasône en it fertrage fan it begjin en de ûntwikkeling fan skuorren. De tempertemperatuer oan 'e boppekant fan' e kettingferbiningsskouder is leech, en it hat in hegere hurdens nei it temperen, wat geunstich is foar de slijtage fan 'e kettingferbining tidens it wurkproses, d.w.s. de slijtage tusken de kettingferbiningen en it yninoar grijpen tusken kettingferbiningen en it kettingtandwiel.
4. Konklúzje
(1) It stiel foar de mynbou fan hege sterkte rûne skeakelkettingen ûntwikkelt him yn 'e rjochting fan hegere sterkte, hegere ferhurdingsfermogen, hegere plastyske taaiheid en korrosjebestriding as 23MnNiMoCr54 stiel dat gewoanlik yn 'e wrâld brûkt wurdt. Op it stuit binne nije en patintearre stielkwaliteiten tapast.
(2) De ferbettering fan meganyske eigenskippen fan hege-sterkte rûne linkkettingen foar mynbou befoarderet de trochgeande ferbettering en perfeksje fan 'e waarmtebehannelingmetoade. De ridlike tapassing en krekte kontrôle fan waarmtebehannelingtechnology is de kaai foar it ferbetterjen fan 'e meganyske eigenskippen fan keatlingen. Waarmtebehannelingtechnology foar mynboukettingen is de kearntechnology wurden fan keatlingmakkers.
(3) De grutte, foarm en keatlingstruktuer fan hege-sterkte rûne keatling foar mynbou binne ferbettere en optimalisearre. Dizze ferbetteringen en optimalisaasjes binne makke neffens de resultaten fan keatlingspanningsanalyse en ûnder de betingst dat it fermogen fan stienkoalmynbouapparatuer moat wurde ferhege en de ûndergrûnske romte fan 'e stienkoalmyn beheind is.
(4) De tanimming fan 'e spesifikaasje fan hege-sterkte rûne skeakelkettingen foar de mynbou, de feroaring fan strukturele foarm en de ferbettering fan meganyske eigenskippen befoarderje de oerienkommende rappe ûntwikkeling fan apparatuer en technology foar it meitsjen fan rûne stielen skeakelkettingen.
Pleatsingstiid: 22 desimber 2021
