(foarrûne keppelingskettingenbrûkt yn easken tapassingen lykas bakliften yn semintfabriken en jiske-/skrapertransporteurs yn enerzjysintrales. Dizze ûnderdielen fereaskje in unike kombinaasje fan hege oerflakhurdens foar slijtvastheid en in taaie, duktile kearn om ynfloed en wurgens te wjerstean)
It doel is om in djippe, metallurgysk sûne kast te meitsjen dy't goed ferbûn is mei de kearn. It proses omfettet ferskate krityske stappen:
Stap 1: Foarbehanneling (opsjoneel)
- Proses: Normalisearjen.
- Doel: De nôtstruktuer ferfine en de ferwurkberens/lasberens fan 'e rauwe kettingferbiningen ferbetterje.
- Referinsjeparameter: Ferwaarmje de keppelings oant 880–920 °C en lit se yn 'e loft ôfkuolje.
Stap 2: Karburearjen
Dit is it kearnproses wêrby't koalstof yn it oerflak ferspraat wurdt. Gaskarburearjen is de meast foarkommende en kontrolearbere metoade foar dizze tapassingen.
- Doel: It koalstofgehalte fan it oerflak ferrike, sadat it nei it blussen ekstreem hurd wurde kin.
- Temperatuer: 880–930 °C. Konsekwinte temperatuerkontrôle is essensjeel foar in unifoarme djipte fan 'e kast.
- Atmosfear: In koalstofrike atmosfear, typysk endoterm gas ferrike mei in koalwetterstof lykas metaan of propaan. De koalstofpotinsjeel moat sekuer kontroleare wurde.
- Koalstofpotinsjeel: Hâld it op 0,8–1,0% om de optimale oerflakkoalstofkonsintraasje te berikken foar maksimale hurdens sûnder oermjittige karbiden te foarmjen.
- Tiid: Bepaald troch de winske djipte fan 'e saak. Diffúzje is tiidsôfhinklik. Bygelyks:
- Foar in kastdjipte fan 1,0 mm: Ungefear 8–10 oeren.
- Foar in kastdjipte fan 1,5 mm: Proporsjoneel langere tiid.
- Djiptespesifikaasje: Foar swierlastkettingen is in flinke kastdjipte fereaske.
- Tommelregel: In minimale karburearingsdjipte fan 0,1 kear de staafdiameter oant 0,21 kear de staafdiameter wurdt faak oanjûn troch fabrikanten.
- Absolute djipte: Typysk farieart fan 0,5 mm oant 2,0 mm, wêrby't 1,0–1,5 mm gewoan is foar slak- en semintapplikaasjes.
Stap 3: Blussen
- Doel: De oerflaklaach mei hege koalstofynhâld transformearje yn in hurde, slijtvaste martensityske struktuer.
- Medium: Oalje is it foarkommende blusmiddel foar dizze legearingstiel. Oaljeblussen soarget foar in rappe genôch koelsnelheid om hege hurdens te berikken, wylst it risiko op ferfoarming en barsten dy't ferbûn binne mei wetterblussen minimalisearre wurdt.
- Temperatuer: Foarferwaarme oalje op 60–80 °C wurdt faak brûkt foar in mear unifoarme koelsnelheid.
Stap 4: Temperjen
- Doel: De ynterne spanningen feroarsake troch blussen te ferminderjen, brosheid te ferminderjen en de definitive lykwicht tusken hurdens en taaiens te berikken.
- Temperatuer en tiid:
- Foar maksimale oerflakhurdens (bygelyks 58-62 HRC), temperearje by in lege temperatuer fan 150–200 °C foar 1-2 oeren.
- As in wat legere hurdens mar hegere taaiens fereaske is, kin in tempertemperatuer fan 400–450 °C brûkt wurde.
Stap 5: Neibehanneling (Opsjoneel mar oanrikkemandearre)
- Shot Peening: Dit proses bombardearret it keatlingoerflak mei lytse sferyske media, wêrtroch't kompresje-restspanningen feroarsake wurde. Dit ferbetteret de wurgenssterkte signifikant, wat kritysk is foar keatlingen dy't ûnderwurpen wurde oan werhelle sykliske belasting.
Mjitting fan 'e djipte fan' e saak
Dit is de meast krityske test om te soargjen dat de karburearre laach djip genôch is om slijtage te wjerstean sûnder dat de kast ûnder lading ynstoart.
- Effektive kastdjipte: Dit wurdt definiearre as de loodrechte ôfstân fan it oerflak oant in punt dêr't de hurdens sakket nei in spesifike wearde, typysk 550 HV (of 52 HRC).
- Proseduere: In dwerstrochsneed fan in kettingskeakel wurdt gepolijst, etst (faak mei nital), en ûndersocht ûnder in mikroskoop. Mikrohurdensyndrukkingen wurde makke om de krekte djipte te bepalen wêrop de hurdens sakket nei 550 HV.
- Akseptaasjekritearia: De mjitten effektive kastdjipte moat foldwaan oan de minimaal oantsjutte wearde (bygelyks ≥1,0 mm of neffens de regel fan '0,1 x diameter') en unifoarm wêze om 'e omtrek fan 'e keppeling.
Metallurgyske analyze
- Mikrostruktuer: In metallurgyske mikroskoop wurdt brûkt om de etste dwerstrochsneed te ûndersykjen. It doel is om in fynkorrelige, martensityske omhulsel te ferifiearjen mei in stadige oergong nei in taaie kearnstruktuer. Der moat gjin signifikant netwurk fan kerrelgrinskarbiden wêze, dy't brosheid feroarsaakje kinne.
Mechanyske testen
- Brekkrêft: Stekproefkettingen wurde yn in trektestmasine ta ferneatiging lutsen om te ferifiearjen dat se foldogge oan of de minimale breklast oertreffe dy't oantsjutte is troch noarmen lykas DIN 764 of DIN 766 foar de relevante klasse (bygelyks klasse 2 of 3).
Pleatsingstiid: 23 maart 2026
